近年来，随着MES系统向整个制造业强势扩展，企业对制造过程的管理要求越来越高，对操作层面的人员投入越发精简，以适应残酷的市场竞争，因此，一套完善的MES生产执行系统对制造型企业来说变得尤为重要，通过对制造环节中的物料、生产过程、质量、设备、物料追溯等方面的管理和追踪，来达到高效低成本的企业运营。

信息联系

     MES系统从生产过程中采集生产数据（设备运行数据和产量数据等），将采集到生产信息及时反馈，从而使集团管理层及时掌握生产现场的信息。在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与生产线控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。

系统组成

     按系统构架，MES管理系统可分为：设备通讯、数据仓库、软件系统。

设备通讯

       主要是通过和设备厂家对接设备数据协议，并通过通讯协议把设备运行数据采集到本地数据库中。

功能

生产管理：主要是指下达生产计划，把生产计划里的信息发送到各个工段并实施生产任务。

质量管理：筛选问题产品，提高产品质量。

经营管理：经营管理主要是指采集车间产线的实时生产数据。

工作绩效核算：根据数据直接反应工人工作效率。

报警管理：报警管理主要是指设备在生产运行中出现运行参数高于报警值，设备异常故障等情况。

实验数据管理：实验数据管理指的是对实验室的实验设备实验数据进行采集并记录。

优势

a、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。

b、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

c、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

d、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

e、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。 　

f、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

辰渝人带着理想信念，为制造业的复苏努力着。。。